Plastpallekasser er stærke og holdbare, og deres produktionsniveau forbedres konstant. De bruges nu i vid udstrækning i letvægtsprodukter. Plastpallekasser har også egenskaber som høj trykstyrke, gode trækstyrkeegenskaber, syre- og alkaliresistens samt let erosion og har vundet de fleste brugeres gunst. Så ved du, hvordan dette produkt forarbejdes og produceres? Lad os derefter se på forarbejdnings- og støbetrinene for dette produkt.
Det første er materialevalget. I øjeblikket er hovedmaterialet polyethylen, og de færdige produkter fremstillet af dette materiale har stærk slagfasthed. Derfor kan plastpallekasser modstå belastningen fra tunge genstande og har også god miljøtilpasningsevne. Selv ved lave temperaturer kan de stadig opretholde en god stand og undgå ældning og revner. Samtidig har de på grund af deres relativt stabile kemiske egenskaber også fremragende isoleringsevne.
Det næste trin er at bruge formen til kompression. I øjeblikket er den primære metode at bruge formklemmeudstyr til direkte kompression, derefter sprøjte harpiks ind i pallen, derefter opvarme pallekassen ved høj temperatur og derefter sætte den i formen. I denne proces skal opvarmningshastigheden kontrolleres rimeligt, hvilket normalt opnås ved plastfyldning.
Så er der sprøjtestøbningsprocessen. Hovedprocessen er at hælde materialet i smeltet tilstand fra formens indløb. Derefter fyldes den indre film gennem løberen, gennemgår den relevante køleproces og formes derefter, og derefter udføres støbningen på skabelonen. Efter denne bearbejdning kan den første plastpallebeholder fremstilles for at lette det næste trin i bearbejdningen.
Endelig kræves der støbning. I den faktiske produktion bruger plastpallecontainere for det meste en engangsstøbningsmetode. Da støbehastigheden er relativt høj, er kravene til personalets driftsfærdigheder relativt strenge. Derudover skal produktet inspiceres efter formaningen for at sikre kvaliteten af det færdige produkt.
Opslagstidspunkt: 26. april 2024
